核电站关键阀门是核电站的最重要设备，长期以来，主要倚赖进口，因而也沦为制约中国核电国产化的瓶颈之一。*将近，国家发展和改革委员会委托中国机械工业联合会在沈阳的组织开会了《百万千瓦级压水堆核电机组阀门国产化产业化项目》*论证会，先后审查论证了沈阳盛世高中力阀门有限公司和沈阳大低阀门有限公司《百万千瓦级压水堆核电机组阀门国产化产业化项目》，以及中核苏阀科技实业股份有限公司《大型核电装置核级阀门国产化技术改造项目》三个核电阀门国产化项目。参会*指出，在核电阀门国产化方面三个企业各有注重，总体布局合理。

通过项目的实行不会构成国家核电阀门国产化的核心力量，使中国在发展核电项目方面仍然受制于人。这次论证会是时隔2006年4月30日由国家发改委副主任张国宝在沈阳主持人开会了百万千瓦压水堆核电泵阀国产化工作研讨会后，又一次根本性阀门设备国产化工作的最重要工作会议。参与项目评审的9位*分别来自中国机械工业联合会、中国阀门协会、核工业第二研究设计院、清华大学核能技术研究院、国家环保总局核安全中心、合肥通用机械研究所、中广核工程公司、辽宁白沿河核电公司、沈阳发改委，中国机械工业联合会副秘书长隋永滨任*组组长，国家发改委工业司黄鹂主持人了会议作过了重要讲话。

据理解，我国核电站建设用的普通阀门，大部分已构建了国产化，但技术含量低的核一、二级阀门，国外厂商仍然对我国实施技术封锁，以赚得高额的利润。作为国内专业生产核电阀门的中核苏阀基本不具备了设计生产百万千瓦级核电阀门的生产能力。为了符合“十一五”核电发展的市场需求，针对国内目前无法批量生产质量平稳可信的核级阀门铸件的现状，中核苏阀对现有核级阀门铸件生产线展开了技术改造。

该项目总投资4500万元，其中固定资产投资3360万元，技术改造主要内容为新建酯硬水玻璃砂造型线，购买电弧炼钢炉、氩氧精炼炉、镖加速器等冶炼和检测设备32台（套），追加铸车间主厂房和辅助厂房等建筑面积8000平方米，对前进大型核电机组核级阀门国产化意义根本性。沈阳盛世的《100万千瓦级压水堆核电机组阀门国产化产业化项目》建设，融合企业迁往，展开技术改造，总投资3.2亿元，该项目申请人国债资金9700万元。

项目建设主要内容为引入大型先进设备的设计分析软件，完备设计手段，全面提高新产品研发设计能力和企业信息化管理水平；加添关键生产、检测设备；新开和完备产品型式试验手段，为生产百万千瓦级核电机组核阀提升装备和工艺水平，*惜竣工核级阀门产品的研究设计中心、实验检测中心和生产生产基地。项目已完成后，可设计、生产百万千瓦核电机组核一、二、三级各类阀门，每年获取新的装机核电阀门和修理替换核电阀门900吨，并将研制主蒸汽安全阀、主蒸汽隔绝阀等。沈阳大低在现厂区内展开技术改造，加添关键模锻、机加工、设计开发软件和测试等设备，不断扩大模锻车间和核阀试验车间，使企业沦为我国百万千瓦压水堆核电阀门和核阀锻件毛坯的生产基地，产品主要性能超过当今国际*，替代进口，谋求尽早为构建百万千瓦核电阀门70%以上国产化的目标做出最重要贡献。

该技改项目总投资8000万元（其中项目建设投资7300万元，铺底流动资金700万元），预计达产后，企业可追加销售收入16818万元，为国家节省外汇3300万美元。