华东石油局延川南煤层气田于2013年启动5亿方生产能力建设，2014年开始实行自动化管控，2015年全面投产，2017年构建无人值班定期通判的管理方式生产。自生产能力建设项目投运以来，气田环绕全面应用于、多维感官、大胆创意、攻防融合，利用信息化技术助推煤层气田低成本、精细化、安全性高效运营。

　　负责管理经营生产华东石油局延川南煤层气田的临汾煤层分公司100多人管理着900多口气井、216公里电网、260公里管网和四个集气站、两个分列采水处置车站，年销售3亿多方气，而且大部分员工来自千里之外的江苏鱼米之乡，按每三个月轮休一次，确实在现场的也就几十号人，要构建这样的人均劳效没几样真刀实枪的绝招是难以想象的。　　延川南煤层田坐落于山西沟壑纵横的乡宁、吉县境内。当地人有这样的俗语刻画当地的风貌：两山能对话，相见得半天；隔山能听音，见面累死马。　　公司经理金鑫：要说绝招显然也谈不上，办法我们倒是想要了一些。

井多人较少怎么办？我们竣工了一套自动化程度较高的集排采行、集输为一体的信息化系统，由气田研发之初的一个人一条狗一间活动房一台抽油机发展到了遥控起放、调冲次、自动收集数据、自动报警，几乎由电子巡井代替了人工巡井。同时，我们希望员工创意，通过技术创新和革新提升工作效率，减低员工劳动强度。　　延川南煤层气田2013年启动5亿方生产能力建设，2014年开始实行自动化管控，2015年全面投产，2017年构建无人值班定期通判的管理方式生产，沦为中石化*采行信息化模式管理的煤层气田。

自延川南生产能力建设项目投运以来，环绕全面应用于、多维感官、大胆创意、攻防融合，利用信息化技术助推煤层气田低成本、精细化、安全性高效运营。应用于全面数据采集高效化　　信息网络仅有覆盖面积。延川南煤层气田地处山区，点多面广，网络安全拒绝低，为此自辟光纤并构建工区仅有覆盖面积。

气田还包括排采自动化、站区自动化两大类系统。排采信息化系统自动收集煤层气900多口井的13类生产数据，站区信息化系统覆盖面积3座集气站，2座污水处理车站，1座中心处置车站。控制系统皆构建数据采集和远程调控。

利用系统远程监控，巡井人员精减至7人，确保人员精减至32人，人均劳效获得大幅提高。工区内工控网、办公网、生活网三网分离出来，在确保生活必须的同时，也确保了生产系统的安全性，为生产、生活带给了便捷。

　　视屏监控全方位。目前，所有场站都加装高清红外摄像头和扩音器，构建全天候监控、两级三地存储视频以及动态语音大喊。施工现场使用移动布控球收集视频，通过网桥传遍井场节点并上载服务器。对于偏僻作业点，使用移动布控球本地存储定期上载的方法符合视频监控的市场需求。

　　数据采集高效化。在煤层气较慢、倒数、平稳、长年的排采市场需求下，系统动态收集变频器、压力变送器、液位仪、水计量仪、流量计、电动调节阀、功图仪和角位仪等设备的数据，现场数据通过PLC定点上载平等主义位机，工作人员根据动态数据辨别生产情况、作出适当制度调整并在前端系统中收到远程控制命令，构建统一分析、统一决策、单井远程调控的高效管理。

　　生产运营指挥中心黄超：现在我们座在电脑前，一动动鼠标就可以调节每口井的生产参数，不但劳动强度较低了，而且增进气田的细致研发生产。多维感官助推安全性促生产　　气田目前共计四个集气场站，负责管理各平台来气的一、二级涡轮及外赢。各集气站皆已终端车站触自动化系统。

通过自动化系统可视化监控站区所有设备运营参数、煤层气集输参数、全方位视频画面等，当再次发生出现异常时系统立刻预警报警，员工可在辨别情况后在室内远程调节参数值，若遇上紧急情况，还可通过站区部署的ESD紧急停车系统一键重开集气站。　　中心站班副站长任立昌拿着仪控房的红色按钮：如果遇上脑溢血情况，我只要用力按一下ESD行驶键，可以构建四台螺杆机和三甘醇水解装置等设备及时停机及排空点燃操作者，非常简单、安全性、慢及。　　在W85平台，加装在电线杆的广播传到大喊：你已附近我公司生产区域，请求尽早离开了，防止再次发生机械损害、电线等危险性。　　葛静涛告诉他记者，这是他们2018年研制出的自动语音大喊报警系统，主要警告耕种和挣钱的村民附近井场不存在的风险，警告他们不要擅闯井场。

　　目前，延川南煤层气所有集气站皆部署周界横跨报警，使集气站构成周界堵塞的警戒系统。车站内合理加装可燃气体报警仪，可燃气体报警仪数据全部终端控制室可燃气体报警器中。

站区还部署了火灾报警系统，在再次发生火灾时，通过声光报警主机报警，人工按下火灾报警证实键，与ESD系统同步重开集气站较慢作出应急反应。大胆创意样板*贞效益　　延川南煤层气田信息化工作室在葛静涛率领下，大胆提到OPC服务+KEPWERE，上位机挣脱组态软件的容许，使用标准化模块，前端控制器可任意搭配、上位机点表格数量可任意减少、用户界面可随便订做，减少新井不必须依赖软件开发人员，可通过参数配备加到新井，从现场设备加装调试到上位机可收集、可调控，工作时间由以前的5天延长为1天，确保效率大幅度提高。　　为符合煤层气的细致管理的生产必须，不断改进各传感器，构成一套轻量级高效数据采集的实施方案。

将影响井口计量的电动阀与针型阀展开自律改建，两阀合一，提升了收集和控制精度；使用荒废的加药桶+水银液位计解决问题了煤层气产液量计量不许的难题；适应环境煤层气阶段性铁矿的拒绝，将原先的有线压力变送器改回低价的无线变送器；根据数据采集拒绝，将模式单一的非常简单数据集更改为串口服务器收集，防止PLC掌控板的加装，使数据采集末端更加非常简单更加简单。　　数学建模，优化PID算法构建智能排采。延川南煤层气田研究人员通过大量数据分析，分有所不同的采气阶段创建单相流、气液两相流的渗流模型，积极开展定向井两相流井筒流动规律研究，创建了松耦合PID算法，构建了定套压、定流压、定产气量生产，提升了自动化程度，构建了煤层气生产无人值班。